Hermes Produkcja

Hermes Produkcja, program do zarządzania produkcją, wykorzystując system Traceability pomaga skutecznie rozwiązywać problemy pojawiające się w zarządzaniu tym procesem.

TRACEABILITY czyli możliwość śledzenia i identyfikacji produktów jest jednym z kluczowych wymagań firm produkcyjnych. Funkcjonalność ta jest obowiązkowa dla praktycznie każdego producenta niezależnie od branży. Systemy Traceability są wymagane na każdym etapie produkcji sektora żywności, pasz i zwierząt hodowlanych, a także dodatków do żywności. Są powszechnie stosowane także w produkcji elektroniki, samochodów, maszyn, kosmetyków, chemii gospodarczej oraz odzieży.

Dzięki zaimplementowanemu systemowi Traceability możemy utrzymać wysoką jakość produkcji oraz kontrolować jej przebieg. Wymaga to zachowania pewnych procedur, jak np. skanowania kodów pobieranych do produkcji surowców. W efekcie dla każdej sztuki produktu uzyskamy szczegółowe dane na temat jego składników: źródła ich pochodzenia, numeru partii, daty dostawy itp. Pozwala to na wykrywanie i eliminowanie źródeł wad i braków w surowcach.

Inne obszary wspierane przez system Tracability w produkcji to:

- system kodów i etykiet produkcyjnych - etykieta produktowa, zbiorcza i technologiczna

- receptury dla produktów

- identyfikacja produktów ubocznych procesu produkcyjnego

- końcówki materiałowe i odpady

- etykietowanie partii towarów

- tworzenie zleceń produkcyjnych, rozliczeń dyspozycji i wykonania

- przydzielanie zadań do poszczególnych pracowników i kolejkowanie pracy

- rozliczanie i analiza pracy na produkcji, w tym np. rejestracja postępów pracy, identyfikacja pracowników produkcji, rejestracja zużycia surowców

- definiowanie i kontrola kosztów produkcyjnych, ogólnego zarządu

- określenie gniazd produkcyjnych i monitorowanie efektywności pracy w każdym z nich

- monitorowanie procesu produkcyjnego na każdym jego etapie dzięki opcji „kontrola jakości”. Kontroler, na podstawie wcześniej zdefiniowanych parametrów dla każdej dyspozycji produkcyjnej, efektywnie kontroluje cały proces produkcji.

Szybka reakcja na trudne do przewidzenia problemy w procesie produkcji to oszczędność niepotrzebnych kosztów oraz zadowoleni klienci.

Ponadto Program Hermes Produkcja pomoże Ci:

1. Zaplanować, co i kiedy trzeba zrobić, żeby zrealizować zebrane zamówienie

Dział sprzedaży rejestruje przychodzące zamówienia od klientów. Każde zamówienie otrzymuje zaplanowany dzień odbioru. Dzięki informacji o posiadanych zasobach produkcyjnych system informatyczny dokonuje jego weryfikacji. Osoby zarządzające produkcją w każdej chwili mają wgląd do listy zebranych zamówień wraz z ich zaplanowaną datą zakończenia i aktualnym statusem (0 – 100 %) wykonania.

Aby zainicjować proces produkcji należy wydać dyspozycje produkcji. Dyspozycja określa kto, na jakiej maszynie będzie wytwarzał określone produkty. Dyspozycja może łączyć ze sobą kilka zamówień naraz, jak też zupełnie na odwrót - wybierać tylko fragmenty z większego zamówienia. Dyspozycja produkcyjna jest przekazywana osobie (pracownikowi) w wersji elektronicznej lub w postaci wydruku i zawiera kompendium wiedzy niezbędnej do rozpoczęcia pracy, w szczególności: co i ile zrobić, jakie materiały pobrać, wskazówki, uwagi i zalecenia przekazane z innych działów. Dyspozycja jest sygnowana kodem kreskowym, wykorzystywanym później przy rejestracji wyników produkcji .

2. Oszacować właściwą marżę handlową w oparciu o faktyczne, najdokładniejsze koszty wytworzenia produktu

Specyfikacja materiałów do pobrania, widniejąca na dyspozycji, powstaje automatycznie w oparciu o recepturę danego produktu.
Receptura taka zawiera nie tylko potrzebne materiały, ale także wszelkiego rodzaju innego zasoby i koszty związane z wytwarzaniem. Dzięki temu już na etapie planowania jesteśmy w stanie dość dokładnie oszacować jednostkowe koszty wyrobu. Koszty dokładne uzyskamy po ostatecznym rozliczeniu dyspozycji, gdyż w trakcie produkcji będzie rejestrowane faktyczne zużycie surowców, które niejednokrotnie odbiega od zużycia normatywnego.
Zastosowane rozwiązanie pozwala na prawidłowe szacowanie marży handlowej już na etapie przyjmowania zamówienia i uściśli ją bezbłędnie w chwili zamknięcia zlecenia.

3. Sprawiedliwie i motywująco rozliczyć efekty pracy osób zatrudnionych przy produkcji

Pracownik wykonujący zadania wyspecyfikowane w dyspozycji na bieżąco rejestruje etapy swojej pracy. W tym celu skanuje kod kreskowy widniejący na dyspozycji, a następnie wpisuje ilość odkładanego po wytworzeniu produktu. Pozwala to na ścisłą kontrolę zaangażowania i efektywności w ciągi wszystkich godzin zmiany, i bieżące monitorowanie postępu pracy. Zarejestrowanie faktu wykonania puli produktów skutkuje także automatycznym rozchodem surowców oraz zwiększeniem stanu produktów gotowych. Dzięki temu dział zaopatrzenia posiada najbardziej aktualne informacje o stanie surowców. Z kolei nowo wytworzone produkty mogą trafić do obrotu nawet przed ostatecznym rozliczeniem dyspozycji.

4. Utrzymać wysoką jakość produkcji połączoną z jej bieżącą kontrolą

Rejestracja zużycia surowców może odbywać się w sposób bardzo prosty, automatycznie według receptur, ale może też zostać poddana rygorom ewidencyjnym. Wówczas osoba pobierająca surowiec skanuje kod kreskowy, który jest oznaczony. W efekcie dla każdej sztuki produktu można uzyskać szczegółowe dane na temat jego składników: źródła ich pochodzenia, numeru partii, daty dostawy. Pozwala to na wykrywanie i eliminowanie źródeł wad i braków.

5. Stworzyć warunki do minimalizacji kosztów produkcji

Przyjęte receptury dla poszczególnych produktów niejednokrotnie będą podlegały praktycznej weryfikacji, a w konsekwencji korekcie. Każda dyspozycja produkcyjna podlega końcowemu rozliczeniu. W jego trakcie następuje porównanie normatywnego zużycia surowców ze zużyciem faktycznym. W konsekwencji ostateczny koszt wytworzenia produktu zostaje uściślony. Często występujące różnice pomiędzy zużyciem normatywnym, a zużyciem faktycznym mogą wskazywać na występującą niegospodarność na stanowisku pracy. Może też ona stanowić przesłankę do korekty niewłaściwie przyjętych normatywów.